Calculul eficienței implementării software-ului. Eficiența economică comparativă a noii tehnologii Efectul economic așteptat de la implementare

Calculul efectului economic anual din utilizarea de noi procese tehnologice, mecanizarea și automatizarea producției, metodele de organizare a producției și a muncii, asigurarea economiilor de resurse de producție la producerea acelorași produse, se realizează conform formulei

E = (Z 1 - Z 2) A 2, (8.3.)

unde E este efectul economic anual, rub;

Z 1 și Z 2 - costuri reduse pe unitatea de producție (muncă) produsă folosind echipamente (sisteme) de bază și noi, determinate prin formula (8.1.), frecare;

A 2 este volumul anual de producție (muncă) folosind echipamente (sistem) noi în exercițiul contabil, în unități naturale.

Calculul efectului economic anual din producerea și utilizarea de noi unelte de muncă pe termen lung (mașini, echipamente, instrumente etc.) cu indicatori de calitate îmbunătățiți (productivitate, durabilitate, costuri de producție etc.) se realizează folosind formula

unde este coeficientul ținând cont de creșterea productivității unei unități a unui nou mijloc de muncă față de cel de bază;

b 1 și b 2 - volume anuale de produse (muncă) produse la utilizarea unei unități a mijloacelor de muncă de bază, respectiv noi, în unități naturale;

Coeficientul de contabilizare a modificărilor duratei de viață a unui nou mijloc de muncă față de cel de bază;

P 1 și P 2 - cotele deducerilor din valoarea contabilă pentru refacerea completă (renovarea) a mijloacelor de muncă de bază și noi, se calculează ca valori reciproce ale duratei de viață a mijloacelor de muncă, determinate ținând cont luați în considerare învechirea lor;

- economii ale consumatorilor la costurile curente de exploatare și deduceri din investițiile de capital aferente pe întreaga durată de viață a noului mijloc de muncă față de cel de bază, ruble;

Investiții de capital asociate ale consumatorului (investiții de capital fără a lua în considerare costul mijloacelor de muncă în cauză) la utilizarea mijloacelor de muncă de bază și noi, în funcție de volumul de produse (muncă) produse folosind noile mijloace de muncă, ruble;

Costurile anuale de exploatare ale consumatorului la utilizarea mijloacelor de muncă de bază și noi, în funcție de volumul de produse (muncă) produse cu ajutorul noilor mijloace de muncă, freacă. Aceste costuri iau în considerare doar partea de amortizare destinată reparațiilor majore ale echipamentelor de muncă, adică. fără a lua în considerare fondurile pentru renovarea acestora, precum și taxele de amortizare pentru investițiile de capital însoțitoare ale consumatorului.

Calculul efectului economic anual din producerea și utilizarea obiectelor de muncă noi sau îmbunătățite, precum și a instrumentelor de muncă cu o durată de viață mai mică de un an, se realizează folosind formula

unde U 1 si U 2 sunt costurile specifice ale subiectului de baza si respectiv nou al muncii pe unitatea de produs (munca) produsa de consumator, in unitati naturale;

Costuri pe unitatea de produs (muncă) produsă de consumator atunci când se utilizează obiecte de muncă de bază și noi, fără a lua în considerare costul acestora, ruble;

Investițiile de capital asociate ale consumatorului atunci când se utilizează obiecte de muncă de bază și noi pe unitatea de produs (muncă) produsă folosind un nou mijloc de muncă, freacă.

Calculul efectului economic anual din producția de noi produse sau produse de calitate îmbunătățită (cu un preț mai mare) se realizează folosind formula

E = (P - E n · K) · A 2 (8.6.)

unde P este profitul din vânzarea de produse noi sau creșterea profitului (P 2 - P 1) din vânzarea produselor de calitate îmbunătățită (P 2 - profit din vânzarea produselor de calitate îmbunătățită, P 1 - profit din vânzarea de produse de aceeași calitate), frecare;

K - investiții de capital specifice pentru producerea de produse noi sau investiții de capital specifice suplimentare asociate cu îmbunătățirea calității produselor, rub.

Creșterea planificată (reală) a profitului din producția de produse noi este determinată de formulă

∆P t = (C t - C t) A t – (C 1 – C 1) A 1 (8.7.)

unde ∆П t este creșterea planificată a profitului în al-lea an, rub;

Ct și Ct - prețul cu ridicata (excluzând taxa pe cifra de afaceri) și costul de producție al unei unități de produse noi în al treilea an planificat, ruble;

Ts 1 și C 1 - prețul cu ridicata (excluzând taxa pe cifra de afaceri) și costul de producție al unei unități de produse înlocuite în anul anterior introducerii de echipamente noi, ruble;

A t și A 1 - volumul producției de produse noi în al-lea an planificat și produse de înlocuire în anul precedent introducerii noii tehnologii, în unități naturale.

Reducerea planificată (reală) a costurilor (creșterea profitului) din introducerea de noi tehnologii, mecanizare și automatizare, precum și din utilizarea de noi produse de către consumator este determinată de formula

∆C t = (C 1 – C t) A t (8.8.)

unde ∆C t este reducerea planificată a costurilor în al-lea an, rub;

C 1 și C t - costul de producție pe unitate de producție în al treilea an planificat și anul precedent introducerii noii tehnologii, ruble;

A t - volumul producției în al-lea an planificat, în unități naturale.

Reducerea planificată (reală) a numărului de personal de producție (eliberarea condiționată a lucrătorilor) în zonele în care se introduc echipamente noi este determinată de formule, oameni

unde T 1 și T t sunt intensitatea muncii a unei unități de producție în termeni fizici (sau valorici) înainte de introducerea noii tehnologii și în al-lea an planificat, oameni;

B b 1 și B b 2 - productivitatea muncii înainte de introducerea noii tehnologii și în al treilea an planificat, ruble/persoană.

Economiile planificate (reale) la investițiile de capital sunt determinate de formula, frecare

(8.10.)

Reducerea planificată (actuală) a costurilor materialelor ca urmare a introducerii noii tehnologii este determinată de formula, frecare.

∆M t = (M 1 – M t) A t (8.11.)

unde M 1 și M t sunt costuri materiale pe unitatea de producție în al-lea an planificat și anul precedent introducerii noii tehnologii, rub.

Se calculează perioada de rambursare a investițiilor de capital planificate pentru introducerea de noi echipamente și investiții de capital suplimentare

unde T și T’ - perioada de amortizare a investițiilor de capital planificate și suplimentare, ani;

K 2 și K suplimentar - investiții de capital planificate și suplimentare în echipamente noi, ruble;

Profit planificat (absolut) și suplimentar (comparativ cu echipamentul de bază) din vânzarea volumului anual de echipamente noi pentru al treilea an planificat de producție, rub.

Formula (8.13.) se aplică cazurilor în care K 2 > K 1.

Impactul planificat (real) al noii tehnologii asupra creșterii productivității muncii la întreprindere este determinat de formulă

(8.14.)

unde este procentul de creștere a productivității muncii ca urmare a introducerii de noi tehnologii în al treilea an planificat;

Ts 1 și Ch 1 - volumul produselor comerciale (excluzând impozitul pe cifra de afaceri) al întreprinderii și numărul mediu de personal de producție în anul anterior introducerii de noi echipamente, ruble, oameni;

Reducerea planificată a numărului de personal de producție (eliberarea condiționată a lucrătorilor) datorită introducerii de noi echipamente în al treilea an planificat, oameni.

La proiectarea instalatiilor si sistemelor de electrificare a productiei agricole este necesara alegerea celei optime, i.e. opțiune având cei mai buni indicatori tehnici și economici. Opțiunile pot diferi atât în ​​ceea ce privește investițiile de capital, cât și costurile curente (costuri anuale de producție, costuri de exploatare). Cea mai bună opțiune dintre cele două considerate va fi opțiunea cu investiții de capital și costuri de producție mai mici. Dacă, la compararea opțiunilor, rezultă că una dintre ele are investiții de capital mai mici, dar costuri curente mai mari, eficiența economică comparativă a investițiilor de capital suplimentare se evaluează prin compararea diferenței investițiilor de capital cu economiile în costurile curente. Perioada de rambursare a investițiilor suplimentare de capital, an

(8.15.)

Perioada de rambursare estimată Curent este comparată cu perioada standard de rambursare Tn = 1/0,15 = 6,67. Daca T este ok< Т н, то целесообразно использовать вариант с большими капитальными вложениями и меньшими текущими затратами.

Pentru a compara mai multe opțiuni, este convenabil să folosiți metoda costului redus, în timp ce opțiunea optimă este considerată a fi cea cu costuri minime reduse (frecare pe an)

Z = C + E n · K → min.

La determinarea investițiilor de capital se determină componentele acestora

unde I = 1, 2, ... N - denumirile investițiilor de capital (1 - costul structurilor de construcție, materialelor și spațiilor; 2 - costul utilajelor, echipamentelor, unităților; 3 - costul căilor de acces, structurilor auxiliare etc. 4 - costul de instalare și de reglare a echipamentelor 5 - costul de transport al materialelor, echipamentelor, etc. 7 - al altor elemente de cost;

Costurile curente (costurile de producție) sunt determinate, frecați. in an

C = I am + I tr + I z + I mat + I pr + I e, (8.17.)

unde Și am = Și ren + Și cr - taxe de amortizare pentru renovare Și ren și reparații majore Și cr;

Si tr - deduceri pentru reparatii curente;

Din - salariul personalului de serviciu;

Și mat - costuri pentru combustibil, apă, lubrifianți etc.;

Și e - costuri pentru pierderile de energie electrică;

DPI - costuri pentru alte cheltuieli de producție și non-producție.

Costurile de capital K sunt determinate destul de precis din estimări corespunzătoare prețurilor de listă sau etichetelor de preț pentru construcție sau reconstrucție. Atunci când se efectuează o comparație tehnică și economică a opțiunilor, se folosesc de obicei date medii privind costul componentelor investițiilor de capital (literatura de referință).

Deducerile pentru amortizare și deducerile pentru reparațiile curente sunt determinate ca procent din investițiile de capital, adică. din valoarea contabilă a utilajelor și echipamentelor. Costurile serviciilor (salariile) sunt determinate de salarii, tarife orare etc. Costurile materialelor sunt determinate de indicatori agregați, costurile pierderilor de energie electrică sunt determinate de costul unitar al pierderilor (rub/kWh). Costuri pentru energia electrică uzată - conform tarifelor.

Ediție educațională

PROIECTAREA SISTEME DE ELECTRIFICARE

Curs de curs

Compilat de Safronov Ruslan Igorevici

Gnezdilova Iulia Petrovna

Corector R. P. Lomakina

Tastarea și aspectul pe computer de L. V. Arbuzov

Editura Academiei Agricole de Stat din Kursk

305021, Kursk, K. Marksa, D. 70

Concept și metode de determinare a efectului economic anual din introducerea noii tehnologii.
Efectul economic poate fi definit ca diferența dintre costurile reduse înainte și după introducerea noii tehnologii.
De exemplu, dacă se implementează un sistem automatizat în locul unui sistem manual pentru lucrul cu echipamente, atunci diferența de costuri reduse este determinată în mod corespunzător între sistemele automate și cele manuale. În acest caz, costul opțiunii de bază include doar costurile curente pentru tehnologia de bază:
- costurile forței de muncă ale lucrătorilor implicați în lucrul la echipamente noi;
- costurile materiale curente (costuri cu energie, întreținere echipamente);
- amortizarea mijloacelor fixe utilizate de echipamente noi.
Dacă se introduce o nouă tehnologie în locul tehnologiei vechi, atunci diferența de costuri reduse este determinată între costurile tehnologiei noi și cele vechi.
Costurile introducerii noii tehnologii includ:
- costurile materiale curente;
- costuri unice pentru crearea de noi echipamente.
Dacă o nouă tehnologie este introdusă la o întreprindere nou creată, atunci este posibil să se compare costurile proiectate la această întreprindere (organizație) cu opțiuni de cost standard la întreprinderi (organizații) similare sau cu opțiuni de cost pentru eventualele companii implicate în implementarea tehnologiei. (firme performante).
Costurile totale ale introducerii unei noi tehnologii sunt determinate de indicatorul de cost nivelat, care se calculează folosind formula:
Zp = C + EnK, unde

Zp – costuri reduse;

C – costuri curente;

En – coeficientul standard de eficiență economică a costurilor unice;
K – costuri unice (investiții de capital).
Costurile curente (de exploatare) se repetă în ciclurile de producție, se desfășoară sincron cu activitățile de producție și constituie costul produselor sau serviciilor. Costurile curente sunt calculate ca total pe an.
Costurile unice includ:
a) nu costurile de capital
b) costurile de capital
Raportul de eficiență standard al costurilor unice este considerat ca profitul standard care ar trebui obținut din introducerea tehnologiei. Mărimea raportului de eficiență standard al costurilor unice este strâns legată de perioada de rambursare a acestora.
Costurile sunt suma costurilor curente și unice, reduse la o singură dimensiune folosind coeficientul de eficiență economică standard.
Pentru a determina efectul economic al introducerii noii tehnologii, este necesar să se compare costurile date ale opțiunilor de bază și ale celor propuse. În acest scop, se utilizează un indicator al efectului economic anual, care poate fi reprezentat prin următoarele metode de calcul:
opțiunea de bază este zero, iar opțiunea implementată este desemnată unul.
În general, formula poate fi exprimată după cum urmează:
E = De exemplu – En*K, unde
E – efect economic anual (profit economic anual);
Ex. – economii (profit) anuale cauzate de introducerea tehnologiei;
K – costuri unice asociate cu achiziționarea de echipamente;
E – rata profitului (profit normativ) (raportul de eficiență normativ).
Efectul economic anual este o măsură absolută a eficienței. Sistemul este considerat eficient dacă E > 0.
Compararea amplitudinii efectului economic anual pentru diferite opțiuni face posibilă selectarea celei mai eficiente opțiuni de introducere a tehnologiei cu cele mai mici costuri anuale actuale sau cu cel mai mare efect economic anual.

Conceptul de eficiență și metode pentru determinarea eficienței costurilor unice.

Indicatorul de eficacitate este o valoare relativă care compară rezultatele cu costurile.
Definiția eficacității:

j – costuri pentru modernizarea echipamentelor.
Eficacitatea costurilor unice este calculată ca raportul dintre diferența dintre costurile curente ale opțiunilor de bază și propuse și valoarea costurilor unice ale opțiunii propuse.
Într-o economie de piață modernă, fiecare domeniu de activitate își stabilește propria rată de rentabilitate (raportul de eficiență), a cărui dimensiune este stabilită la o sumă mai mare decât rata bancară și, prin urmare, nu este o valoare constantă.

Perioada de rambursare pentru costuri unice.

Determinarea perioadei de rambursare:

De mare importanță este determinarea timpului în care toate costurile unice asociate cu introducerea noii tehnologii vor fi rambursate integral. Perioada de rambursare este reciproca raportului de eficiență.

CARTEA DE EXAMEN Nr.8

·Analiza economică a aspectelor legate de muncă.

· Contabilitatea si evaluarea mijloacelor fixe.

Contabilitatea mijloacelor fixe se efectuează în natură și în numerar. Ambele înregistrări sunt menținute în paralel, completându-se reciproc, pentru fiecare grupă de clasificare.

Folosind indicatori naturali, se determină capacitatea de producție a întreprinderii și a diviziilor sale individuale și, folosind indicatori corespunzători, aceștia sunt planificați pentru a îmbunătăți utilizarea mijloacelor fixe existente. De exemplu, pentru clădiri indicatorii naturali sunt numărul acestora, suprafața utilă; pentru mașini și mecanisme de lucru - număr, tip, vârstă și productivitate. Pentru a caracteriza mai pe deplin starea mijloacelor de muncă, fiecare loc de muncă ar trebui să fie certificat, ceea ce reprezintă o evaluare cuprinzătoare a conformității acestuia cu cerințele în domenii precum nivelul tehnic și economic, nivelul organizatoric, condițiile de muncă și măsurile de siguranță. Această contabilitate ajută, printre altele, la întocmirea unui echilibru al echipamentelor de-a lungul lanțurilor tehnologice.

Datorită disproporției diferitelor tipuri de active fixe, forma naturală a contabilității nu permite să ne facem o idee despre valoarea totală și mișcarea lor într-o anumită perioadă de timp. Prin urmare, pe lângă forma naturală de contabilizare a mijloacelor fixe, contabilitatea se realizează în termeni monetari. Contabilitatea de numerar vă permite să determinați costul total al activelor fixe și să calculați taxele de amortizare, să calculați efectul economic al investițiilor de capital, adică tot ceea ce fără de care este de neconceput să judecați starea economiei întreprinderii.

Întrucât mijloacele fixe funcționează pe o perioadă lungă de timp, în care condițiile reproducerii lor se modifică, iar uzura lor are loc, evaluarea monetară a mijloacelor fixe se face la costul inițial, costul de înlocuire și valoarea reziduală.

Atunci când sunt evaluate la costul istoric, costurile fizice ale creării sau achiziționării mijloacelor fixe sunt luate în considerare în prețuri la momentul achiziției acestora.

Această contabilitate se efectuează la întocmirea bilanțurilor, prin urmare costul inițial este adesea numit valoarea contabilă a activelor imobilizate. Se calculează folosind următoarea formulă:

Sp = Co + Str + Vezi,

unde Cn este costul inițial; Pagina - costul echipamentului achiziționat; pp - costuri de transport; cm - costul lucrărilor de instalare sau de construcție.

Evaluarea la cost istoric este necesara pentru cunoasterea sumei de bani cheltuite pentru achizitia de mijloace fixe. În timp, contabilitatea la cost istoric va oferi, din diverse motive, o imagine incorectă.

În primul rând, activele imobilizate sunt creditate în bilanțul întreprinderii în diferite perioade ale existenței acesteia și la costul existent la momentul achiziției sale. Între timp, prețurile pentru mijloacele fixe și lucrările de construcție și instalare se modifică semnificativ în timp și nu reflectă costul real în prezent. Acest dezavantaj este eliminat prin evaluarea mijloacelor fixe la cost de înlocuire, ceea ce arată cât ar costa crearea sau achiziționarea de active fixe în acest moment.

În al doilea rând, în timpul funcționării, mijloacele fixe se uzează, pierzându-și proprietățile de consum. În plus, în perioada de funcționare, o parte din costul mijloacelor fixe este transferată la costul produselor finite. Semnificația economică a unei evaluări la costul inițial sau de înlocuire, ținând cont de amortizare, este că permite să se judece valoarea mijloacelor fixe deja transferate la costul produselor finite și valoarea valorii nerecuperate (reziduale) la momentul actual. . Valoarea reziduală este determinată de formulele:

Prima odihnă = Față*(1-Kizn.);

Svo.ost. = SVos.*(1- Kizn),

unde Kizn este coeficientul de amortizare al mijloacelor fixe.

Capitalul fix al unei întreprinderi este întotdeauna contabilizat la valoarea sa reziduală. Valoarea deprecierii fondurilor practic „se decontează” în volumul fondurilor.

Prin urmare, dacă cantitățile de uzură sunt „mâncate” - din cauza unor volume mari de retragere de bani, proprietatea de capital a întreprinderii este redusă. Acest lucru va indica poziția financiară slabă a întreprinderii și va reduce ratingul său de credit în rândul posibililor investitori. Desigur, întreprinderile își fac mereu griji cu privire la înlocuirea la timp a capitalului fix.

Dacă echipamentul sau aparatul este anulat, atunci, în momentul eliminării, valoarea reziduală calculată se numește valoare de salvare. În practică, este utilizat pentru a determina rezultatele lichidării mijloacelor fixe.

În teorie și în practică, se disting două tipuri de amortizare a mijloacelor fixe - fizică și învechită.

Deteriorarea fizică. Mașini, instrumente, echipamente etc. În timpul funcționării lor, acestea devin inutilizabile și își pierd proprietățile de consum. Uzura fizică apare atât în ​​urma utilizării intensive a mijloacelor fixe (prima formă de uzură), cât și sub influența condițiilor externe (forțe ale naturii) sau a unor medii agresive, indiferent dacă acestea sunt sau nu folosite. Sub influența proceselor naturale fizice, climatice și biologice, metalele se oxidează, lemnul putrezește, produsele din cauciuc își pierd elasticitatea și se prăbușesc (a doua formă de uzură). În funcție de gradul de uzură fizică (completă sau parțială), înlocuirea mijloacelor fixe poate fi totală sau parțială. Atunci când mijloacele fixe sunt complet uzate, acestea sunt compensate prin înlocuirea echipamentelor sau construcția capitalului. Uzura parțială a mijloacelor fixe este compensată prin reparații (minore, medii sau majore). În acest sens, valoarea reziduală ar trebui calculată ținând cont de costurile de reparație pe întreaga durată de viață a mijloacelor fixe.

Învechirea. Mijloacele de producție se uzează nu numai fizic. Atunci când deprecierea mijloacelor fixe are loc înainte de uzura fizică completă a acestora, aceasta se numește uzură. Această amortizare are loc din două motive.

Dacă, ca urmare a unei creșteri a productivității muncii în industriile producătoare de active fixe, se produce o scădere a costurilor de producție pe unitatea de producție, ceea ce atrage după sine o scădere a prețului de vânzare, atunci această scădere a valorii acestora se numește, de obicei, învechirea primei formă. Valoarea acestei forme de uzură este determinată ca procent din costul inițial al asocierii în participație folosind formula

unde Ссн este costul echipamentelor după reducerea costurilor de producție.

În cazul învechirii primei forme, amortizarea mijloacelor fixe se produce la consumatorul care a achiziționat aceste active înainte ca prețul pentru acestea să scadă.

Dacă, sub influența progresului științific și tehnologic, apar noi generații de mașini, instrumente și echipamente mai avansate, mai economice și productive, atunci amortizarea echipamentelor vechi reprezintă a doua formă de uzură, care este luată în considerare la reevaluarea mijloacelor fixe, iar valoarea sa este determinată de formula:

unde Sp și Sp/ sunt costul inițial al echipamentelor noi și, respectiv, vechi; P și P" - productivitatea echipamentelor noi și vechi; Tn și Tn/ - durata de viață utilă standard a echipamentelor noi și vechi; To - durata de viață utilă rămasă a echipamentelor vechi.

Datorită faptului că în timpul exploatării mijloacelor fixe, unele dintre ele sunt pensionate, în timp ce altele sunt introduse și acest lucru se întâmplă în momente diferite, în practică, pentru a contabiliza efectiv ele, indicatori precum:

Costul mijloacelor fixe la începutul anului;

Costul mijloacelor fixe la sfârșitul anului;

Costul mediu anual al mijloacelor fixe.

O caracteristică a mijloacelor fixe este transferul valorii acestora la costul produselor finite în părți, astfel încât în ​​perioada de funcționare a mijloacelor fixe acestea să fie integral rambursate. Rambursarea mijloacelor fixe prin includerea unei părți din costul acestora în costurile de producție (în prețul de cost) sau pentru munca efectuată se numește amortizare. Se realizează cu scopul de a acumula fonduri pentru reproducerea (cumpărarea) ulterioară a mijloacelor fixe.

BILET DE EXAMEN Nr 9

· Raționalizarea forței de muncă. Rolul, scopurile și obiectivele reglementării muncii.

Reglementarea muncii în vremea noastră este unul dintre cele mai importante elemente ale managementului eficient al activităților de producție. Această declarație se aplică în mod egal întreprinderilor care operează într-o mare varietate de industrii, inclusiv, desigur, întreprinderilor complexului militar-industrial. Standardele aplicate la întreprindere care reglementează activitățile de muncă ale personalului determină o gamă destul de largă de factori importanți. Printre altele, aceste standarde servesc la implementarea planificării operaționale a activităților de producție, la determinarea capacității de producție a întreprinderii și, desigur, a nivelului salariilor. De fapt, aceste standarde stau la baza aplicării celui mai progresiv și eficient sistem de plată la bucată.

În condițiile moderne, mai multe tipuri de norme de natură diferită pot fi utilizate pentru a reglementa eficient munca. În special, sunt utilizate următoarele tipuri de norme:

timp standard - determină cantitatea de timp de lucru necesară unui angajat sau unui grup de angajați pentru a produce o unitate de produs sau a efectua o unitate de muncă;

rata de producție - determină numărul de unități de produs sau de unități de muncă care trebuie produse/efectuate de un angajat sau grup de angajați într-o anumită perioadă de timp de lucru,

rata personalului - determină numărul de muncitori necesari pentru a efectua o anumită cantitate de muncă sau pentru a produce un anumit număr de unități de produs într-o anumită perioadă de timp de lucru;

rata de servicii - determină numărul de unități de producție deservite de un angajat sau grup de angajați într-o anumită perioadă de timp de lucru.

Raționalizarea forței de muncă este efectuată pentru a stabili cât de multă muncă trebuie cheltuită pentru fabricarea unui produs, desigur, în anumite condiții de organizare a producției. Această lucrare este o parte importantă a organizării științifice a muncii (SLO).

Măsura costului muncii este exprimată în norma muncii. Are mai multe tipuri.

Principalul tip de normă de muncă este norma de timp, adică. timpul necesar pentru fabricarea unui anumit produs sau efectuarea unei anumite operațiuni. De exemplu, unui lucrător i se acordă o limită de timp de 5 minute pentru a face o cheie.

Un alt tip de normă de muncă este norma de producție, adică cantitatea de muncă care trebuie efectuată pe oră într-o tură. De exemplu, un muncitor trebuie să producă 96 de chei pe schimb: aceasta este rata lui de producție în schimb

Standardele de producție sunt stabilite în bucăți, tone, metri. Ele pot fi orare, zilnice, lunare.

Un alt tip de standard de muncă este standardul de serviciu. Este utilizat în cazurile în care este imposibil să se stabilească un ritm de producție sau un standard de timp. Rata de întreținere este numărul de piese de echipament, cum ar fi războaie, fusuri, pe care un muncitor sau un grup de muncitori trebuie să le întrețină într-un anumit timp. Standardele de timp, standardele de producție și standardele de serviciu pot fi individuale (pentru un lucrător individual) sau colective (pentru grupuri de lucrători sau echipe).

Productivitatea muncii și salariile lucrătorilor depind de cât de corect sunt stabilite standardele. Standardele excesive pot duce la o scădere a salariilor și la scăderea interesului lucrătorilor pentru creșterea productivității muncii. Standardele scăzute nu obligă oamenii să se străduiască să atingă indicatori de producție înalți și să creeze aspectul de producție ridicată.

Standardele de muncă ar trebui revizuite și modificate periodic, pe măsură ce echipamentele tehnice ale întreprinderilor se îmbunătățesc și nivelul de organizare a producției crește.

Dacă la o întreprindere un produs este realizat manual, iar la alta - pe o mașină, atunci costurile forței de muncă la ambele întreprinderi nu sunt aceleași și standardul muncii nu poate fi același. Prin urmare, sunt stabilite standarde diferite pentru lucrările efectuate în diferite condiții de producție.

Cea mai importantă sarcină a standardizării muncii este un studiu amănunțit al condițiilor specifice de producție, al celor mai raționale tehnici și metode de lucru. Un astfel de studiu ajută la stabilirea standardelor la un nivel corespunzător costurilor efective cu forța de muncă.

Standardele de muncă care sunt elaborate pe baza analizei științifice a condițiilor specifice de producție și a studiului metodelor și tehnicilor raționale de muncă se numesc solide din punct de vedere tehnic. Aceste standarde sunt cele mai exacte. Dar la întreprinderi, alături de standarde solide din punct de vedere tehnic, există și standarde experimentale și statistice care sunt stabilite statistic.

Standardul muncii este baza pentru calcularea unui indicator de producție atât de important precum intensitatea planificată a muncii a produselor. Pe baza intensității planificate a muncii, sunt planificate productivitatea muncii, fondul de salarii, numărul de angajați etc.

· Rentabilitatea. Noțiuni de bază. Rentabilitatea produsului.

Rentabilitatea (în germană rentabel - profitabil, util, profitable), un indicator relativ al eficienței economice. Rentabilitatea reflectă în mod cuprinzător gradul de eficiență în utilizarea resurselor materiale, forței de muncă și monetare, precum și a resurselor naturale. Raportul de profitabilitate se calculează ca raportul dintre profit și activele, resursele sau fluxurile care îl formează. Ea poate fi exprimată atât în ​​profit pe unitate de fonduri investite, cât și în profitul adus de fiecare unitate monetară primită. Ratele de rentabilitate sunt adesea exprimate ca procente.

Rentabilitatea produsului este raportul dintre profitul (net) și costul total.

ROM = ((net) profit/cost) * 100%

RENTABILITATEA PRODUSULUI este raportul dintre profitul din vânzarea unui produs și costul acestuia (costurile totale) de circulație și producție.

Rentabilitatea produsului arată rezultatele costurilor curente.

Rentabilitatea produselor este determinată atât pentru toate produsele, cât și pentru unele dintre tipurile acestora. Acum, pentru a determina starea unei întreprinderi, experții recomandă utilizarea unui număr de indicatori care sunt utilizați în țările cu economii de piață bine dezvoltate.

Raportul de rentabilitate a produsului este determinat de executarea muncii în perioada de raportare; nu reflectă efectul planificat și probabil al investițiilor pe termen lung. Dacă o întreprindere trece la noi tehnologii care au perspective bune sau tipuri de produse care necesită investiții mari, atunci valorile indicatorilor de profitabilitate scad uneori temporar. Dacă strategia de restructurare a fost aleasă corect, atunci costurile suportate se vor amortiza în viitorul apropiat, adică o scădere a profitabilității pentru perioada de raportare nu este considerată o caracteristică negativă a activităților curente.

Cu ajutorul rentabilității produsului, se evaluează eficiența producției de tipuri individuale de produse, iar rentabilitatea generală a bilanțului sau rentabilitatea producției servește ca un indicator al eficienței industriei (întreprinderii) în ansamblu.

Analiza profitabilitatii produsului

Rentabilitatea, mai pe deplin decât profitul, caracterizează rezultatele finale ale managementului, deoarece valoarea lor arată relația efectului cu resursele utilizate sau disponibile. Ele sunt utilizate pentru evaluarea activităților unei întreprinderi, precum și ca instrument de politică investițională și de formare a prețurilor.

Indicatorii de rentabilitate sunt combinați în mai multe categorii:

Acești indicatori sunt calculați pe baza profitului bilanțului, precum și a profitului din vânzările de produse, profitului net.

) să fie 150 de mii de ruble. Fie ca venitul primit pentru aceeași lună să fie de 250 de mii de ruble. Apoi, efectul economic al producției de mobilă în ianuarie va fi de 250 – 150 = 100 de mii de ruble.

Produsul în termeni valoric depășește costurile - acest efect economic se numește profit.

Acum să presupunem că o mică întreprindere de familie dorește să producă dulapuri încorporate pe lângă rafturi. Pentru a face acest lucru, compania trebuie să achiziționeze (250 de mii de ruble), să achiziționeze materiale suplimentare (100 de mii) și să angajeze încă o persoană (30 de mii de ruble/lună). În consecință, suma cheltuielilor în prima lună de implementare (februarie). va fi 150 + 250 +100 + 30 = 530 mii de ruble. Pe baza rezultatelor vânzărilor, luând în considerare noile produse, suma veniturilor a crescut cu 70 de mii de ruble. și sa ridicat la 250 +70 = 320 mii de ruble. În consecință, efectul economic al activității pentru luna februarie a fost de 320 – 530 = (–) 210 mii de ruble. Costurile au depășit cheltuielile, un astfel de efect economic se numește pierdere.

Pentru luna următoare (martie), costul lucrării s-a ridicat la, luând în considerare întreținerea echipamentelor noi (30 mii), materiale suplimentare (100 mii) și salariul unui nou angajat (30 mii), 150 + 100 + 30 + 30 = 310 mii de ruble.

Luând în considerare extinderea sortimentului, vânzările au crescut, iar veniturile s-au ridicat la 410 mii de ruble. Astfel, eficiența economică a lunii martie a fost de 410 – 310 = 100 de mii de ruble (profit din nou).

Să presupunem acum că nu sunt planificate noi introduceri sau extinderi de producție până la sfârșitul anului calendaristic. Să calculăm veniturile și cheltuielile întreprinderii pentru anul.

Venituri: 250 (ianuarie) + 320 (februarie) + 410 (martie) + 410*9 (din aprilie până în decembrie) = 4,3 milioane de ruble.

Cheltuieli: 150 + 530 + 310 + 310*9 = 3,78 milioane de ruble.

Efectul economic anual se calculează folosind formula:

Eg = Dg – (nke * Rg), unde

Ex. – efect economic anual

Dg – venitul pe an

Рг - cheltuieli pentru anul

Nke este un raport standard de eficiență (se stabilește o valoare egală cu raportul dintre profit și investițiile de capital pentru un anumit domeniu de activitate; de ​​obicei 0,1–0,2, care corespunde unei perioade de rambursare a investițiilor de capital de 5–10 ani).
Pentru întreprinderea noastră de familie, să fie NCE 0,12, atunci efectul economic anual va fi: 4,3 – (0,12*3,78) = 3,85 milioane de ruble, adică această întreprindere este extrem de profitabilă.

Surse:

• efect economic anual

Determinarea efectului economic arată cât de profitabil este pentru o întreprindere să desfășoare o anumită activitate. Indicatorii sunt măsurați ca urmare a diferenței dintre veniturile din activitățile întreprinderii și cheltuielile cheltuite pentru implementarea acesteia. Identificarea efectului economic este importantă la implementarea unui proiect de investiții.

Instrucțiuni

Alegeți o metodă financiară convenabilă pentru calcularea efectului economic: VAN (Valoarea actuală netă) – redusă (o altă denumire este valoarea actuală netă), IRR (Rata internă de rentabilitate) – rata rentabilității, Perioada de rambursare – perioada de rambursare a fondurilor investite în proiectul.

Formula pentru calcularea VAN este dată mai jos: VAN = NCF1/(1+Re)+…+NCFi/(1+Re)I, unde
NCF (sau FCF – free cash flow) – flux net de numerar pe segmentul i-lea de planificare;
Re – rata de reducere.
VAN și venitul din valoarea actualizată, de ex. venitul din proiect dat la un moment dat, și nu pentru viitor. Dacă indicatorul VAN este mai mare decât zero, atunci fondurile vor apărea cu siguranță ca rezultat al proiectului. Astfel, VAN arată fezabilitatea desfășurării unei anumite activități. Dacă VAN este mai mic decât zero, uitați de acest proiect, nu va aduce profit.

Rata (rata) internă de rentabilitate (rentabilitatea investiției) (IRR) este o valoare absolută, bazată pe VAN. Valoarea IRR este rata de actualizare la care VAN este egal cu zero. Prin urmare, determinați rata internă de rentabilitate pe baza ratei dobânzii bancare la care acest proiect nu va primi niciun profit sau pierdere. Pentru a înțelege dependența VAN de IRR, desenați un grafic. Figura arată că, cu o rată de actualizare scăzută, compania realizează profit cu o creștere a IRR, profitul companiei scade.

Determinați perioada de rambursare a fondurilor investite în proiect. Analizați-vă proiectul pentru rentabilitatea anuală a investiției. Perioada maximă de rambursare poate fi stabilită de întreprindere însăși, principalul lucru este să se determine dacă toți banii cheltuiți pe proiect pot fi returnați la timp. Prin calcularea unuia dintre cei trei indicatori de mai sus, nu veți putea determina pe deplin efectul economic al proiectului și doar comparând toți indicatorii puteți obține cu adevărat o concluzie finală cu privire la profitul, profitabilitatea și perioada de rambursare a proiectului.

Notă

Rețineți că la calcularea VAN nu se iau deloc în considerare riscurile, de aceea, la compararea mai multor proiecte folosind VAN, este necesar să se calculeze riscurile și să se facă ajustări pentru a determina din toate proiectele de interes pe cel care îl implică. bugetul cel mai dorit.

Sfaturi utile

Adesea, finanțatorii și economiștii se ocupă de probleme de economisire. Dar acest subiect este relevant și pentru consumatorii obișnuiți. Probabil că toată lumea a auzit zicala „economii sunt egale cu profit”. Într-adevăr, dacă cheltuiți o sumă mai mică de bani pentru a cumpăra ceva, atunci aceasta va „atârna” ca un plus în bilanțul dumneavoastră.

Instrucțiuni

Pentru început, trebuie să știi ce sunt de fapt economiile. Aceasta este diferența dintre două opțiuni posibile de cost.
Să presupunem că puteți cumpăra un produs dintr-un magazin din apropierea locului de reședință și îl puteți aduce acasă cu propriile mâini. Un astfel de produs costă, de exemplu, 5.000 de ruble. Cu toate acestea, datorită căutărilor diligente pe Internet, ați avut norocul să găsiți exact același produs într-un magazin online, unde costă 4.500 de ruble.
La prima vedere a situației, economiile dvs. se pot ridica la 5000-4500 = 500 de ruble. Cu toate acestea, este necesar să se țină cont de toate nuanțele. Să presupunem că livrarea acestui produs la ușa dumneavoastră vă va costa 350 de ruble. Astfel, economiile vor fi mai mici: 500-350 = 150 de ruble.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

1. Calcule de producție

1.1.2 Determinați numărul de mașini care au trecut

1.2 Determinarea numărului necesar de lucrători pe categorii în zona de întreținere și reparații

1.2.1 Calculul numărului de muncitori principali de producție pentru reparații

2. Partea economică

2.4.1 Calculul duratei anuale de funcționare a echipamentelor

2.4.2 Costurile pentru iluminat și echipamente de alimentare

Concluzie

cost de reparație cost cost cost

Introducere

În condițiile pieței, centrul activității economice se mută la veriga principală a întregii economii a întreprinderii. La acest nivel sunt create produsele necesare societății și sunt oferite serviciile necesare. Personalul cel mai calificat este concentrat la întreprindere. Aici sunt rezolvate problemele de utilizare economică a resurselor, utilizarea echipamentelor și tehnologiei performante. Întreprinderea se străduiește să reducă la minimum costurile de producție și vânzări. Se elaborează planuri de afaceri, se aplică marketing și se realizează un management eficient.

Toate acestea necesită cunoștințe economice profunde. Într-o economie de piață, doar întreprinderea care supraviețuiește este cea care determină cel mai competent și competent cerințele pieței, creează și organizează producția de produse care sunt solicitate și oferă venituri mari lucrătorilor cu înaltă calificare.

Relevanța acestui curs constă în faptul că în prezent se acordă o atenție deosebită problemei creșterii educației economice a personalului, capacității de a efectua în mod competent calcule economice și de a înțelege importanța indicatorilor economici ai unei întreprinderi.

Scopul acestui curs este de a obține abilități practice în efectuarea calculelor indicatorilor tehnico-economici și de a consolida cunoștințele teoretice dobândite în timpul studierii cursului „Economia întreprinderii”.

Pe baza scopului lucrării de curs, la redactarea lucrării, este necesar să se rezolve următoarele probleme: să fie capabil să calculeze programul de producție pentru întreținerea și repararea materialului rulant; în funcție de intensitatea muncii a muncii, determinați numărul necesar de muncitori și fondul de salarii pe categorii, costurile pe tip de întreținere și reparare a vehiculului; construiți o diagramă a structurii costurilor de întreținere; dezvoltarea abilităților în lucrul cu literatura de referință, „Anexă privind întreținerea și repararea vehiculelor”.

Efectuarea calculelor privind eficiența economică a introducerii noii tehnologii vă va permite să evaluați critic activitatea întreprinderii și să fundamentați științific soluția problemelor de producție.

1. Calcule de producție

1.1 Calculul programului de producție pentru întreținere și reparații

1.1.1 Determinați kilometrajul total al flotei pentru anul

unde: - listează numărul de mașini (sarcină);

Număr de zile calendaristice, 365 de zile;

Kilometrajul mediu zilnic al vehiculului (sarcină);

Rata de utilizare a flotei (țintă).

L total = 45 365 360 09 = 5321700km

1.1.2 Determinați numărul de mașini care au suferit reparații majore

unde: - procentul de mașini care au suferit reparații majore.

Și st = 45 50? 100 = 23

1.1.3 Numărul de mașini noi

A n = 45-23 = 22

Din „Regulamentul de întreținere și reparații” acceptăm kilometrajul dintre reparații

și ajustați în funcție de următorii indicatori:

K = 1,1 1,00 1,0 = 1,1

1.1.4 Kilometrajul mașinilor noi înainte de reparații majore

unde: - kilometrajul standard al mașinii până în Republica Kârgâză.

125000 1,1 = 137500 km

1.1.5 Kilometrajul mașinilor vechi înainte de reparații majore

Kilometrajul mașinilor vechi înainte de reparațiile majore este de...6.....% (țintă) din kilometrajul înainte de reparațiile majore ale mașinilor noi.

137500 0,6 = 82500 km

1.1.6 Determinați kilometrajul mediu ponderat înainte de reparațiile majore

Pentru a reduce volumul calculelor identice ale programului de producție pentru un grup de mașini „noi” și vechi ale aceluiași model, determinăm kilometrajul mediu ponderat între reparații.

Kilometraj înainte de reparațiile majore ale mașinilor noi.

22 137500 +45 82500/ 22+23 = 149722 km

Frecvența întreținerii este ajustată numai în măsura în care se caracterizează condițiile de funcționare conform „Regulamentului de întreținere și reparații”.

1.1.7 Calculul numărului de reparații majore și întreținere

5321700 ? 149722 = 35,5438 (env) = 36 rem/obs

unde: - frecventa intretinerii-2.

5321700 / 16000 0,9 = 369,562 (okr) = 370 rem/obs

unde: - frecvența întreținerii-1 din „Regulamentul privind întreținerea și repararea”.

5321700 / 4000 0,9-(36+370) = 1072,25 = 1072 rep/obs

Numărul de servicii sezoniere se efectuează de două ori pe an pentru o mașină cu trecere la condițiile de iarnă.

2 45 = 90 rep/obs

5321700 / 360 = 14782,5 (okr) = 14783 rem/obs

e) Determinați numărul total de reparații majore și întreținere.

36 + 370 + 1072 +90 + 14783= 16351

N total = 16351rem/obs

1.1.8 Calculul intensității forței de muncă pentru reparațiile majore și întreținerea materialului rulant

Durata de nefuncționare a unei unități de material rulant pentru reparații majore și întreținere este luată în conformitate cu „Regulamentul privind întreținerea și repararea”.

Zilele de oprire a materialului rulant pentru reparații majore sunt determinate prin înmulțirea numărului de revizii cu numărul de zile de oprire a unui vehicul pentru reparații.

Zile de nefuncționare pentru o mașină aflată în reparație.

36 18 = 648 zile

Numărul de zile de oprire în întreținere și reparare este determinat de formula:

unde: - kilometrajul total al flotei

Rata de oprire pentru întreținere și reparații (lungime 1000 km).

5321700 0,30 / 1000 = 1596,51 (aprox.) = 1597 zile/1000 km

Coeficientul de pregătire tehnică este determinat de:

unde: - zile de oprire în Republica Kârgâză, TO, TR, EO, zile petrecute în transport.

45 365 -1597 / 45 365 = 0,9

Standarde pentru intensitatea forței de muncă a cerințelor tehnice pentru material rulant și întreținere.

Intensitatea muncii de întreținere este ajustată în funcție de doi coeficienți conform „Regulamentului de întreținere și reparații”.

unde: - intensitatea standard a muncii TO-2 conform "Regulamentului de intretinere si reparatii"

9,2 1,15= 10,58 (aprox.) = 10,6 persoane/oră

unde: = - intensitatea standard de muncă a TO-1 conform „Regulamentului privind întreținerea și repararea”

2,3 1,15 = 2,64 (mediu) = 2,6 persoane/oră

unde: = - intensitatea standard de muncă a SW conform „Regulamentului de Întreținere și Reparație”.

0,3 1,15 = 0,345 (env) = 0,3 persoană/oră

Intensitatea muncii unui proiect tehnic este determinată de cinci coeficienți:

1,1 1,0 1,0 1,0 1,15 = 1,265 (medie) = 1,3

unde: = - intensitatea standard de muncă a TR conform „Regulamentului de întreținere și reparații”.

0,0028 1,3 = 0,00364

Intensitatea muncii de întreținere sezonieră este de 20% din intensitatea muncii pt

9,2 0,2 ​​= 1,84 (env) = 1,8

1.1.9 Intensitatea totală a muncii de întreținere și reparare

Intensitatea totală a forței de muncă de întreținere și reparare (cu o reducere a intensității forței de muncă cu % - sarcină).

10,6 370 = 3922 persoane/oră

2,6 1072 = 2787,2 persoane/oră

1,8 90 = 162 persoane/oră

0,3 14783 = 4434,9 persoane/oră

0,00364 5321700 / 1000 = 19,37 (aproximativ) = 19,4 persoane/oră

Program final de producție pentru întreținere și reparații:

3922 + 2787,2 + 4434,9 + 162 + 19,4 = 11325,5 persoane/oră

Intensitatea muncii după reducere:

3922 0,95 = 3725,9 (mediu) = 3726 persoane/oră

2787,2 0,95 = 2647,84 (mediu) = 2648 persoane/oră

162 0,95 = 153,9 persoane/oră

T tr = 19,4 0,95 = 18,43 (mediu) = 18,4 persoană/oră

4434,9 0,95 = 4213,155 (env) = 4213 persoană/oră

11325,5 0,95 = 10759,225 (env) = 10759 persoană/oră

Rezultatele calculului programului de producție sunt rezumate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Program de producție pentru întreținere.

1.2 Determinarea numărului necesar de lucrători pe categorii în zona de întreținere și reparații

1.2.1 Calculul numărului de muncitori principali de producție din zona de reparații

a) până când intensitatea muncii este redusă:

unde: - fond efectiv de timp de lucru (1800);

Coeficient care ține cont de depășirea standardelor de producție (1.1)

11325,5 / 1800 1,1 = 5,719 (mediu) = 6 persoane

b) dupa reducerea intensitatii muncii:

10759,2 / 1800 1,1 = 5,433 (mediu) = 5 persoane

1.2.2 Calculul numărului de muncitori pe zone de întreținere și reparații

2648 / 1800 1,1 = 1,33 (mediu) = 1 persoană

3726 / 1800 1,1 = 1,88 (mediu) = 2 persoane

18,4 / 1800 1,1 = 0,0092 (env) = 0,01 persoane

4213 / 1800 1,1 = 2,12 (mediu) = 2 persoane

Tariful mediu lunar se determină:

62.431 4 + 74.918 1 / 5 = 64.928 ruble

Clasamentul mediu este determinat în mod similar:

unde: - numărul de lucrători din categoria corespunzătoare;

Tarife orare din categoria corespunzătoare;

3 4+4 1 / 5 =3,2

Calculul este rezumat în tabelul 2.

Tabelul 2 - Lista lucrătorilor pe zone.

Numărul lucrătorilor auxiliari este determinat de 25-30% din numărul lucrătorilor principali. Acestea includ mecanici de reparare a echipamentelor, electricieni, reglatori și lucrători de asistență.

Tabelul 3 - Lista lucrătorilor auxiliari.

Personal de inginerie și tehnică - un maistru de tură poate găzdui 25-30 de muncitori principali și auxiliari. Pentru doi master de schimb, se angajează un senior master.

SKP - timekeeper este acceptat pentru 400-500 de persoane care lucrează.

MOP - curatator pentru 300 m 2 suprafata curatata.

Tabelul 4 - Lista lucrătorilor de pe șantier

Figura 1 prezintă o diagramă a structurii lucrătorilor de pe șantier.

Diagrama muncitorilor pe șantier

Figura 1 - Diagrama muncitorilor de pe șantier

1.2.3 Calculul suprafeței și volumului de producție pentru posturile de întreținere și reparații

Calculul zonei de producție a posturilor de întreținere și reparații se calculează pe baza dimensiunilor vehiculului și a normelor de distanță dintre materialul rulant și elementele clădirii și structurilor.

a) Amenajarea materialului rulant la punctele de întreținere și reparații.

b) Calculul suprafeței de producție pentru stațiile de întreținere și reparații:

unde: - latimea vehiculului, m; - 1.676

Lungimea mașinii, m - 4.263

45 1,676 4,263 = 321,5154 (env) = 322

c) Calculul volumului clădirii pentru posturi de întreținere și reparații:

unde: - inaltimea cladirii (8m).

322 8 = 2576 = 2576

1.2.4 Calculul echipamentului necesar pentru întreținere și reparare

Calculul echipamentului necesar pentru întreținere și reparații.

Tabelul 5 - Lista echipamentelor pentru statiile de intretinere si reparatii

a) Calculul suprafeței de producție și volumul șantierului cu echipamente:

unde: - suprafata specifica per utilaj (25m);

Cantitatea de echipamente din clădirea de producție.

S y = 4 25 = 100 m 2

b) Calculul volumului unei clădiri industriale:

100 8 = 800 m 2

1.2.5 Calculul dispozitivelor pentru întreținere și reparare

Tabelul 6 - Lista dispozitivelor de pe site.

2 . Partea economica

2.1 Determinarea fondului de salarii al salariaților

2.1.1 Calculul fondului de salarii pentru principalii lucrători de producție se bazează pe intensitatea muncii

A) :

unde: - intensitatea totală a muncii pentru zona de reparaţii, persoană/oră.

10759 64,928 = 698560,352 (okr) = 698560 rub.

Este planificat un bonus de 80% pentru îndeplinirea planului de producție pentru mașinile de pe linie.

unde: - cuantumul primei.

698560 80/100 = 558848 rub.

Maiștrii care nu sunt scutiți sunt programați să primească 15% din câștigurile lor medii dacă sunt 10 persoane în echipă și 25% dacă sunt mai mult de 25 de persoane în echipă.

unde: - fondul anual efectiv de timp al lucrătorului (1800 ore);

Număr de maiștri, oameni;

Coeficientul de plată suplimentară pentru conducerea echipajului;

Tarif mediu orar, frec.

1800 1 0,10 64,928 = 11687,04 = 11687 rub.

Notă : numărul de maiștri poate fi determinat independent de 5, 10, 15 persoane într-o echipă. Plata suplimentară este planificată în cuantum de 10% din cea de bază dacă sunt până la 10 persoane în echipă și 15% dacă sunt mai mult de 10.

698560 + 558848 + 11687 = 1269095 rub.

d):

0,1 1269095 = 126909 rub.

f) Totalul fondului de salarii total al lucrătorilor principali:

F total = 1269095 + 126910 = 1396005 rub.

g) - 35,8%:

0,358 1396005 = 499769,79 (okr) = 499770 rub.

h) Salariul mediu lunar al unui lucrător de producție:

1396005 / 5 12 = 23266,75 (aproximativ) = 23267 ruble.

Tabelul 7 - Fișa de salarizare pentru reparatorii principali.

2.1.2 Calculul fondului de salarii pentru lucrătorii auxiliari

Lucrătorii auxiliari beneficiază de un sistem de salarizare cu bonusuri de timp. Folosim tariful muncitorilor de reparații și întreținere pentru lucrătorii de timp angajați la muncă în condiții normale de muncă.

a) Fondul de salarii directe se calculează la rata timpului lucrat:

57,5755 1800 2 = 207271,8 (aprox.) = 207272 rub.

b) Bonusurile sunt planificate in valoare de 80% din tarif:

207272 80 / 100 = 165817,6 = 165818 rub.

c) Plata suplimentară pentru conducerea unei echipe de către un maistru neexceptat este planificată în mod similar pentru lucrătorii principali:

G):

F principal = F tara + F pr (60)

207272 + 165818 = 373090 rub.

e) Fondul de salarii suplimentar este planificat în cuantum de 10% din salariul de bază:

0,1 373090 = 37309 rub.

f) Fondul general de salarii:

373090 + 37309 = 410399 rub.

g) Contribuțiile de asigurări sociale sunt planificate în cuantum de 35,8% din totalul fondului:

0,358 410399 = 146922,842 (okr) = 146923 rub.

h) Salariul mediu lunar al unui lucrător auxiliar:

410399 / 2 12 = 17099,9583 (okr) = 17100 rub.

Tabel 8 - Fișa de salarizare a lucrătorilor auxiliari.

2.1.3 Calculul fondului de salarii MOP

Salariile inginerilor, SKP, MOP sunt stabilite pe baza salariilor lunare

Bonusul este stabilit în valoare de: ITR -80%. UPC - 50%

Contribuțiile de asigurări sociale sunt planificate la 35,8%.

Calculul fondului de salarii pentru o femeie de serviciu.

a) Fondul de salarii se calculează la rata orelor lucrate:

48,713 1800 1 = 87683,4 (aprox.) = 87683 rub.

b) Bonusurile sunt planificate in valoare de 50% din tarif:

87683 50 / 100 = 43841,5 (aprox.) = 43842 rub.

c) Fondul de salarii de bază:

87683 + 43842 = 131525 rub.

d) Fondul de salarii este planificat in cuantum de 10% din baza:

0,1 131525 = 13152,5 (aproximativ) = 13153 rub.

e) Fondul general de salarii:

131525 + 13153 = 144678 rub.

f) Contribuțiile de asigurări sociale sunt planificate în cuantum de 26% din totalul fondului:

0,358 144678 = 51794,724 (okr) = 51795 rub.

g) Salariul mediu lunar al unui lucrător auxiliar:

144678 / 1 12 = 12056,5 (aprox.) = 12057 rub.

Tabelul 9 - Fișa de salarizare MOP

2.1.4 Fondul general de salarii pentru întreaga zonă de reparații

1396055 + 410399 + 144678 = 1951082 rub.

2.1.5 Salariul mediu lunar per angajat

1951082 / (5 +2 +1) 12 = 20323,7708 = 20324 rub.

2.1.6 Salariul mediu lunar pe lucrător

1396005 + 410399 / (5 + 2) 12 = 21504,8095 (aproximativ) = 21505 rub.

2.1.7 Calculul tarifelor la bucată pentru o echipă de întreținere și RA extinsă

Tabelul 10 - Calculul tarifelor la bucată pentru o echipă de întreținere și RA extinsă

unde: - fondul total de salarii al echipei lărgite (cu excepția fondului de salarii al MOP).

1806404 / 14783 = 122,194683 (aproximativ) = 122,2 ruble.

Vehicul - zile de funcționare:

45.365 0,9 = 14782,5 (env) = 14783 zile

2.2 Definirea mijloacelor fixe

Mijloacele fixe sunt calculate pe baza calculelor efectuate anterior.

Tabelul 11 ​​- Situația mijloacelor fixe.

2.3 Determinarea costurilor pentru materiale și piese de schimb pentru întreținere și reparații

Standardele de cost pentru materiale și piese de schimb sunt preluate din „Anexă”.

Standardele sunt stabilite în ruble la 1000 km de kilometraj, după marca de mașină, după tipul de întreținere și reparație.

Costul total este determinat de formula:

Kilometraj total al vehiculului

Costuri standard pentru materiale pentru TO-1, TO-2, EO și TR.

5321700 1545 / 1000 = 8222026 rub.

În consecință, costul materialelor pentru TO-1 este determinat:

unde: = 118 rub.

5321700 118 / 1000 = 627960 rub.

Costurile materialelor pentru TO-2 sunt determinate:

unde: = 116 rub.

5321700 116 / 1000 = 617317 rub.

Costurile materialelor pentru SW sunt determinate:

unde: = 411 rub.

5321700 411 / 1000 = 2187218 rub.

Costurile materialelor pentru TR sunt determinate:

unde: = 900 rub.

5321700 900 / 1000 = 4789530 rub.

Costuri totale pentru materiale:

627960 + 617317 + 2187218 + 4789530 = 8222026 rub.

Costurile materiale ținând cont de o reducere cu....8.....% (sarcină).

627960 0,92 = 577723 rub.

617317 0,92 = 567931 rub.

2187218 0,92 = 2012240 rub.

4789530 0,92 = 4406367 rub.

577723 +567931 +2012240 +4406367 = 7564261 rub.

Costurile pentru piesele de schimb sunt determinate de formula:

unde: = 918 rub.

5321700 918 / 1000 = 4885320 rub.

Costurile pieselor de schimb inclusiv reducerea (ținta): 2%

4885320 0,98 = 4787613 rub.

Tabelul 12 - Costurile materialelor și pieselor de schimb consumate în timpul reparațiilor de rutină.

2.4 Determinarea sumei costurilor generale

2.4.1 Calculul fondului anual al orelor de lucru al echipamentelor ()

unde: - zile de funcționare a șantierului pe an;

Durata schimbului;

Numărul de ture de muncitor.

2.4.2 Costurile de iluminat() și echipamente electrice()

a) Cheltuieli de iluminat:

unde: - suprafața amplasamentului, m2;

Durata anuală de funcționare a echipamentului, oră;

Rata consumului de energie electrică per.

422 5840 0,02 2,84 = 139982 rub.

b) costuri pentru energie electrică:

unde: - factorul de sarcină a echipamentului pe șantier - 0,7;

Factorul de cerere ținând cont de acțiunea simultană

și utilizarea capacității echipamentelor - 0,6;

Eficiență - 0,75;

Coeficientul de pierdere a rețelei este de 0,9.

3,05 = 814602 rub.

2.4.3 Costurile apei în scopuri tehnologice

unde: - consumul total orar de apă la locul de producție, l;

Costul 1 m 3 de apă, rub.;

15,01 = 2366776 rub.

2.4.4 Costurile de întreținere a spațiilor de producție

a) Costurile de încălzire se calculează folosind următoarea formulă:

unde: - cost de 1 Gcal;

Numărul mediu anual de ore de încălzire, oră.

unde: - numărul de zile dintr-o lună (în medie 30);

Numărul de luni ale sezonului de încălzire (8-9);

Numărul de ore pe zi (24 de ore).

b) Costurile pentru apă pentru nevoile menajere se determină în cota de 40 litri pe tură pentru fiecare lucrător:

unde: - cost de 1 m 3 de apă, frec.

8 40 15,01 = 4803 rub.

c) Costurile de întreținere, reparare și reînnoire a uneltelor și echipamentelor sunt acceptate în valoare de 1500 de ruble. pe muncitor (producție și auxiliar).

1500 7 = 10500 rub. (97)

d) Costurile pentru echipamente tehnice sunt acceptate în valoare de 5% din costul echipamentului:

0,05 1445472 = 72273 rub.

e) Costuri pentru suportul tehnic al clădirii - 2% din costul clădirii:

0,02 523280 = 10465,6 rub.

f) Costurile de invenție și raționalizare sunt estimate a fi de 150 de ruble pe an per lucrător.

7.150 = 1.050 rub.

g) Se acceptă alte costuri în valoare de 5% din valoarea costurilor pentru articolele anterioare. După calcul, rezumăm toate costurile în Tabelul 13.

Tabelul 13 - Estimarea costurilor generale (de magazin).

2.5 Calculul costului de întreținere și reparare a vehiculelor

Pe baza calculelor efectuate anterior, întocmim estimări de cost pentru întreținere, EO și TR. La stabilirea devizului de cost nu se iau în considerare salariile lucrătorilor auxiliari, personalului tehnic și tehnic și personalului de specialitate. Este inclus în costurile generale. Costurile generale sunt determinate pe bază agregată, pe baza datelor ATP statice. În medie, acestea se ridică la 100-160% din salariul de bază al lucrătorilor de bază.

unde: - procentul din cheltuielile magazinului față de fondul total de salarii al lucrătorilor principali, %.

1269095 1,6 = 2030552

Pe baza rezultatelor estimării costurilor, se determină costurile pe 1 km de parcurs, costul unui TO-1, TO-2, EO, TR, precum și costurile TR la 1000 km de parcurs. Piesele de schimb sunt folosite numai pentru reparații de rutină.

Tabelul 14 - Determinarea costului de întreținere și reparație

Vom întocmi o estimare a costurilor și vom calcula costul TR.

Tabelul 15 Estimarea costurilor și calculul costului TR

Pe baza tabelului 15, construim o diagramă a structurii costurilor

Figura 2 - Diagrama structurii costurilor.

3. Calculul eficienței economice a introducerii noii tehnologii

Lucrarea cursului include o măsură organizatorică și tehnică care ajută la îmbunătățirea eficienței întreținerii și reparațiilor vehiculelor.

Economii anuale din reducerea costului de întreținere (sau EO, ​​TR)

E g = (C 1 -C 2) N g,

unde: C 1 - costul unui TO (EO, TR)

C 2 - costul întreținerii (EO, TR) după implementarea măsurilor organizatorice și tehnice;

E g = (999 - 995) 16351 = 65404 ruble

Perioada de rambursare

T ok = K adaugă: E g

Bine = 150000 / 65404 = 2,3 (ani)

Efect economic anual

E=E g -E·K adaugă

E = 65404 - 0,25 150000 = 27904 rub.

Tabelul 16 - Tabel rezumativ al indicatorilor economici ai zonei de reparare

Concluzie

În procesul de finalizare a lucrărilor de curs s-au dobândit abilități în calcularea indicatorilor tehnici și economici, calcularea programului de producție pentru întreținerea și repararea materialului rulant. Ca urmare a implementării măsurilor organizatorice și tehnice:

1. Reducerea intensitatii muncii cu...5....% si.....556....pers/ora.

2. Reducerea numărului cu...1... persoane.

3. Reducerea costurilor pentru materiale cu...8..% și 657.765 ruble. , iar piese de schimb cu...2..% și 97.707 ruble.

Toți indicatorii calculați au făcut posibilă obținerea unui efect economic anual în valoare de...27904... ruble. cu o perioadă de rambursare..2,3... ani.

Lista literaturii folosite

1. Bachurin A.A. Analiza producției și activităților economice ale organizațiilor de transport cu motor: un manual pentru studenții instituțiilor de învățământ profesional superior. - M.: Editura „Academiei”, 2010

2. Volkov, O.I. Economia întreprinderii [Text]: Manual. O.I. Volkov - M.: Infra - M, 2011.

3. Gorfinkel V.Ya. Economia întreprinderii. - UNITATEA. Moscova, 2011.

4. Demidenko O.V. manual „Economia industriei auto”

5. Dracheva E.L., Yulikov L.I. management; manual - M; „Academie”, SPO 2010 p. - 288s.

6. Dracheva E.L.; Yulikov L.I. management; Atelier, manual - M; „Academie”, SPO, 2010 - 288 p.

7. Zaitsev, N.L. Economia organizației [Text]: Manual. N.L. Zaitsev - M: Examen, 2008.

8. Kotler F., Keller K. Marketing și management. a 12-a ed. Sankt Petersburg: Peter, 2007. - 816 p.

9. Safronov, I.A. Economia întreprinderii. [Text]: manual. IN ABSENTA. Safronov - M.: Finanțe și Statistică, 2012.

10. Turevsky I.V. Economia industriei (transport auto): manual. M.: Editura „(FORUM”: INFRA - M, 2011. 288 p. (Învățămînt profesional).

11. Shilkov V.I. Management strategic; manual de instruire - M; „Învăţământul profesional”. SPO - 2009 p. - 304 p.

Surse suplimentare:

Manuale și materiale didactice:

1. Turevsky I.S Proiectare diplomă a întreprinderilor de transport cu motor: manual. - M.: Editura „FORUM”: INFRA-M, 2008. - 240 p.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Calculul investițiilor de capital pentru construcția unei stații de service (STS). Plan de implementare a serviciilor efectuate la statia de service. Calculul numărului de angajați și al fondului de salarii. Determinarea costului și prețului serviciilor, profitului și profitabilității.

lucrare curs, adaugat 12.08.2013


Calculul costurilor operaționale și ale cheltuielilor generale, al amortizarii și al costurilor de capital asociate cu dezvoltarea programului. Determinarea salariului dezvoltatorului, costul programului, costul energiei electrice și repararea echipamentelor informatice.

lucrare curs, adaugat 13.04.2012


Calcularea numărului planificat de angajați și a fondului de salarii. Determinarea costului creării unui service auto. Întocmirea estimărilor de costuri și calcularea costului reparațiilor și întreținerii auto. Analiza pragului de rentabilitate și evaluarea eficienței proiectului.

lucrare de curs, adăugată 23.03.2015


Planificarea numarului de angajati. Determinarea costului unei ore standard pentru serviciile de reparații auto. Calculul salariilor muncitorilor de producție, costurile materialelor și pieselor de schimb pentru muncă și valoarea deducerilor pentru amortizare.

lucrare curs, adăugată 21.03.2016


Determinarea intensității forței de muncă a echipamentelor de forjare și presare de fabricație: calcularea salariilor pentru muncitori, calcularea costurilor de fabricație a mașinii, indicatori de cost. Parametrii de eficiență economică din introducerea acestei tehnologii în producție.

lucrare curs, adaugat 13.08.2013


Calcularea indicatorilor programului de producție și a rezultatelor financiare ale lucrărilor la efectuarea întreținerii unui vehicul GAZ-SAZ-3507-01. Eficiența economică a unei întreprinderi de întreținere și reparare a vehiculelor.

lucrare curs, adaugat 23.01.2013


Calculul programului de producție pentru întreținerea și repararea vehiculelor. Calculul intensității anuale de muncă a impacturilor tehnice, kilometraj mediu zilnic. Distribuția intensității forței de muncă pe tip de muncă și calculul numărului de muncitori din producție.

lucrare de curs, adăugată 07.12.2010


Calculul programului de producție pentru întreținerea și repararea materialului rulant. Calculul numărului și fondului de salarii al reparatorilor, costurile materialelor și pieselor de schimb pentru întreținere și reparații. Calculul planificat al costului impactului tehnic.

lucrare curs, adăugată 10.11.2013


Calculul contingentului de muncitori de-a lungul distantei. Calculul fondului de salariu anual pentru lucrătorii de pe distanță. Selectarea metodelor de întreținere a dispozitivelor. Calculul investițiilor de capital în reparații majore. Calculul costului reparațiilor majore de cale.

lucrare curs, adăugată 15.01.2013


Caracteristicile generale ale întreprinderii studiate, structura organizatorică a acesteia. Determinarea numărului de personal și calcularea fondului de salarii în departamentul tehnic auto, calcularea cheltuielilor necesare. Întocmirea estimărilor de costuri și calcularea costurilor.

Natura specifică a manifestării efectului necesită metode speciale pentru determinarea acestuia. Dacă efectul se manifestă direct, afectând direct modificările indicatorilor tehnici și economici, acesta poate fi determinat prin calcul direct. Astfel de efecte, de regulă, le includ pe cele care decurg din măsurile private de îmbunătățire a activităților organizatorice și de producție. De exemplu, efectele unor cicluri mai scurte sau ale echipamentelor mai încărcate complet pot fi determinate prin compararea parametrilor analizați înainte și, respectiv, după măsurile relevante. Determinarea eficienței economice a evenimentelor private. Efectul economic din implementarea măsurilor specifice de îmbunătățire organizațională poate fi determinat în termeni monetari sau fizici. Trebuie avut în vedere faptul că rezultatele măsurilor organizaționale au efecte diferite asupra efectului economic, deci este necesar să se clasifice sursele efectului economic al îmbunătățirilor organizaționale. Clasificarea se poate baza pe principiul identificării surselor de efect economic pe baza influenței organizării producției asupra utilizării resurselor de bază. Să observăm că o anumită măsură de îmbunătățire a organizării producției poate aduce în joc una sau mai multe surse de efect economic. În același timp, unele surse pot da un efect pozitiv, altele - unul negativ. La evaluarea eficienței economice a îmbunătățirilor organizaționale este necesar să se identifice toate sursele prin care acestea influențează efectul economic și să se efectueze calcule specifice. Efectul economic total se calculează folosind formula: E = (Co – C1) – EnK, rub. unde C0 este costul de producție înainte de implementarea evenimentului organizațional, rub.; Cx- costurile de producție după implementarea măsurilor, rub.; Yong- coeficient standard de eficienta economica; LA- costurile implementării unui eveniment organizațional, frec. Daca suma cheltuielilor este nesemnificativa, se scade din diferenta de cheltuieli pe an. Metodele de determinare a cantității de economii pentru fiecare eveniment specific sunt strict individualizate și determinate de natura acestor evenimente. Puteți furniza formule de calcul pentru evenimente individuale. Efect economic din reducerea pierderilor de timp de lucru: Epr = (Fp x V zile) x Ur/100, unde Fp - pierderi de timp de lucru supuse reducerii - nefuncționare în cadrul schimbului și întregului schimb, absenteism, absențe de la serviciu cu permisiunea administrare, zile; Vdn- producția medie anuală per muncitor, calculată la cost, rub.; Ur - nivelul de profitabilitate planificat, %.

Efect economic din reducerea duratei ciclului de producție: Et.c. = (T׳c – T״c) x C x n x Kt.h. unde T׳c și T״c reprezintă durata ciclului de producție pentru producția unei piese sau a unui produs înainte și după măsurile de reducere a acestuia, zile; C - costul unei piese, produs, rub.; P- dimensiunea lotului de piese sau produse, buc.; Kt.ch - coeficient de creștere a costurilor. Efectul economic al echipamentelor mai încărcate complet: Ez.o. = (ФпNп + ФфNф) x fв.п. x Ur/100, unde Fp și Ff sunt timpul de funcționare planificat și efectiv al unui echipament, h; NпNф - numărul de unități de echipamente care au funcționat efectiv și au fost programate să fie încărcate conform planului; fv.p. - producție la 1 oră de funcționare a unei unități de echipament, frecare. Efect economic în reducerea pierderilor din defecte în producție Ebr și defecte Ed: Ebr = (K׳br – K״br) x Pb, unde K׳br este numărul de produse defecte în perioada de bază; Kbr - numărul de produse defecte în perioada de facturare după măsuri organizaționale de îmbunătățire a calității produsului; Pb - costul pieselor defecte. Ed = (K׳d – K״d) x Pd, unde Кд - numărul de produse defecte care necesită corectarea și eliminarea defectului în perioada de bază; K״d - numărul de produse defecte în perioada de facturare după efectuarea măsurilor organizatorice pentru îmbunătățirea calității produsului; PD - costul materialelor de bază și salariile cu angajamente pentru lucrătorii de producție angajați pentru a corecta un produs defect, frecați. La determinarea eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a organizării producției, este necesar să se determine alte tipuri de efecte din implementarea acestor măsuri. Mai jos oferim formule pentru calcularea rezultatelor economice ale îmbunătățirilor organizaționale individuale. O posibilă creștere a productivității muncii ca urmare a eliminării pierderilor de timp de lucru în cadrul schimburilor (%) poate fi determinată prin următoarea formulă: ∆P = (Tp.r. – Tot + Tp.n.) / Top x 100, unde ∆P este creșterea productivității muncii ca urmare a eliminării pierderilor de timp de lucru în cadrul schimburilor, Тп.р - cantitatea totală de timp de lucru pierdut în timpul zilei, în funcție de timpul de lucru, min; Tot - timp de pauze reglementate pentru odihnă și nevoi personale, min; Tp.n - suma timpului de pauză din timpul zilei de muncă asociate cu deficiențe în organizarea muncii și a producției, min; Top - cantitatea de timp de funcționare conform bilanţului standard al orelor de lucru, min. Efectul economic al creșterii producției de produse ca urmare a dezvoltării anterioare a noilor produse poate fi determinat folosind formula: E.v. = En x Su-p((N2 – N1)/N1)

unde Eu.v. - economii anuale din creșterea producției, rub/, Su.p - suma anuală a costurilor semifixe conform devizului, rub; N2 și N1 - producția anuală de produse conform planului și ținând cont de dezvoltarea anterioară a noilor produse, buc.

Efectul economic al reducerii timpului de montare si reconfigurare a echipamentelor poate fi determinat prin formula: En.o. = (t׳н.о. – t״н.о.) x Зт + (t׳н.о. – t״н.о.)х fв.п (Ul./100), unde t׳н .O. și t״н.о - timpul petrecut pentru configurarea sau reconfigurarea echipamentelor pentru o anumită perioadă de timp înainte și după implementarea îmbunătățirilor organizaționale, h; Зт - tariful orar al ajustatorului, frecare. În ciuda importanței obținerii de economii din măsurile organizaționale individuale, un efect incomparabil mai mare se obține prin îmbunătățirea organizării sistemului de producție în ansamblu, ca urmare a îmbunătățirii caracteristicilor atât sociale, cât și economice. Efectul obținut în acest caz este complex și poate fi considerat doar ca rezultat al acțiunii multor funcții și activități organizaționale și neorganizaționale. Un astfel de efect poate fi determinat indirect, ținând cont de anumite convenții. Pentru a oficializa efectul economic al îmbunătățirii organizației, este necesar să ne întoarcem la conținutul activităților organizaționale.

În procesul de organizare a producției, unitățile structurale sociale, inclusiv muncitorii individuali, îndeplinesc funcții specifice în construcție, asigurând funcționarea și dezvoltarea sistemului de producție. Prin realizarea lor, ele influențează sistemul de resurse de producție, inclusiv resursele organizației, și structura prin dezvoltarea și implementarea unor activități organizaționale adecvate. Efectul economic rezultat este mediat sub forma, pe de o parte, de economii (∑E) de resurse, timp și spațiu, interacțiunea, consumul, schimbul și distribuția acestora, iar pe de altă parte, pierderile lor (∑P), cauzate de unul sau altul nivel de organizare a producţiei. Suma algebrică a acestor componente, exprimată sub formă de cost, este un indicator al efectului economic al subsistemului de organizare a producției, asigurând funcționarea și interacțiunea elementelor procesului de producție: Re = ∑E-∑P, unde Re este efect economic din îmbunătăţirea utilizării principalelor resurse ale sistemului. Determinarea eficienței globale a organizării producției.

Efectul economic al îmbunătățirii organizării sistemului de producție este considerat ca parte principală a efectului obținut ca urmare a utilizării factorilor de dezvoltare intensivă. Ponderea efectului atribuibil îmbunătățirii organizației poate fi stabilită folosind comparații directe și indirecte, evaluări de specialitate ale specialiștilor etc.

Pentru a ilustra abordarea descrisă mai sus, prezentăm metode de evaluare a posibilităților de creștere a volumului producției datorită factorilor intensivi. În același timp, vom împărți creșterea volumului producției pe sursele de echipamente în trei părți: creșterea volumelor datorată factorilor intensivi, datorită factorilor extensivi și datorită utilizării simultane a ambelor grupe de factori.

Sursele de creștere a volumului producției prin utilizarea rațională a mijloacelor fixe de producție și a părții materiale a capitalului de lucru pot fi determinate după cum urmează:

1. O parte din creșterea producției realizată prin utilizarea intensivă a mijloacelor fixe de producție și partea materială a capitalului de lucru

2.Parte din creșterea producției realizată prin extensie
factori, adică datorită unei creșteri a activelor fixe și a materialelor
parte din capitalul de lucru

3. O parte din creșterea producției, care se realizează printr-un singur
cresterea temporara a valorii mijloacelor fixe, materialelor
parte finală a capitalului de lucru și utilizare intensivă
fonduri

Identificarea oportunităților de creștere a eficienței producției. Un domeniu important de analiză a eficienței este identificarea oportunităților de creștere a eficienței producției prin îmbunătățiri organizaționale. Îmbunătățirea organizării producției în multe cazuri asigură o creștere a producției datorită unei mai bune utilizări a timpului de lucru, a capacității de producție și a capitalului de lucru. Să luăm în considerare metodele de identificare a rezervelor pentru creșterea producției datorită acestor factori.

Productie crescuta printr-o mai buna utilizare a timpului de lucru. Oportunități suplimentare de utilizare a timpului de lucru al lucrătorilor principali și de creștere a producției pe această bază pot fi identificate prin compararea timpului efectiv lucrat cu timpul standard petrecut. Calculele sunt efectuate în următoarea secvență

1. Se determină orele efective lucrate de lucrătorii din producția principală pentru perioada de raportare. Timpul total efectiv lucrat al lucrătorilor angajați în muncă reglementată (Gtot) în ore este determinat în funcție de datele din fișa de pontaj.

2. Intensitatea standard de muncă a programului de producție se calculează:

3. Se stabileste coeficientul de indeplinire a standardelor de productie de catre lucratorii angajati in munca reglementata (#c).

4. Se calculează timpul de rezervă suplimentar pentru lucrători.

5. Conform datelor de raportare statistică, întregul
pierderea zilnică a timpului de lucru - pauză toată ziua, pro-
zgomote, absente cu permisiunea administratiei (Fts) in zile.

6. Volumul producției se calculează în termeni monetari,
care pot fi fabricate sub rezerva utilizării re-
timpul liber al muncitorilor

Creșterea producției de produse printr-o mai bună utilizare a capacității de producție. Rezervele pentru utilizarea capacității de producție pot fi identificate prin compararea capacității standard cu volumul de producție planificat prevăzut de programul anual de producție.

1. Calculați capacitatea standard a achiziției
și unități de procesare

2. Intensitatea totală a muncii a programului anual de producție (TP) se determină în ore standard.

3. Se calculează puterea de rezervă suplimentară:

4. Se determină coeficientul de intensitate de utilizare
capacitatea de producție:

5. Se calculează volumul de produse care pot fi fabricate.
comercializate sub rezerva utilizării capacităţii de producţie
ţinând cont de standardul stabilit de întreprindere

Posibilă creștere a producției de produse și eliberare de capital de lucru prin accelerarea cifrei de afaceri. Rezervele pentru extinderea producției pe baza accelerării cifrei de afaceri a capitalului de lucru pot fi identificate după cum urmează:

1. Se determină valoarea fondului de rulment eliberat

2. Creșterea volumului producției se calculează ca urmare a accelerării cifrei de afaceri a fondului de rulment