Kukorica rudak - egészségügyi előnyök és károk. A kukoricarudak készítése - előnyök és károk

Miközben este bicikliztem az utcákon és sikátorokban valami érdekeset keresve, hirtelen egy kis teherautó hátuljában szervezett gyártási folyamatra bukkantam. Volt ott egy miniatűr gyártósor egy számomra furcsa termék gyártására. A csörgő gép egy hosszú, sárga, porózus konzisztenciájú csövet préselt ki egy kerek lyukon keresztül. A cső kimászott a lyukból, és a test falai formájában lévő akadálynak ütközve az alján gyűrűkké csavarodott.

1. Gép kukoricarudak készítésére (jelen esetben ezek csövek)

A közelben volt egy pult különféle puffasztott gabonafélékből és keverékeikből készült kozinakival, négyszögletes rudakká préselve. Élesen fékeztem. Egy zörgő autó nyílásán kimászó hosszú sárga kígyó kötötte le a figyelmemet. Felkeltettem az eladó figyelmét. Észrevette a kíváncsiságomat és a meglepetésemet. Letört egy meglehetősen hosszú darabot a csőből, és átnyújtotta nekem. Miután kipróbáltam, azonnal tudtam, mi az. Ízében, színében és megjelenésében nem különbözött az orosz kukoricarudaktól. Már csak egy kis porcukor hiányzott a felületéről. Alaposabban megnéztem az írógépet. Biztosan! Van még egy edény kukoricadarával, amit elsőre nem vettem észre. A kukoricadara bekerül a gépbe, ahol magas hőmérsékletre hevítik és megolvasztják. A kapott masszát ezután egy kerek lyukon nyomjuk át.

2. Az eladó becsomagolja a szívószálakat

3. Pult kozinakival és szívószállal

4. Vevő

Az eladó már hátul állt, egy sárga kukorica „kígyóval” találkoztam, aki darabokat tört le róla és csomagolta nejlonzacskóba. Az arra járó emberek azonnal vásárlókká váltak. Rövid időre megálltak a pultnál, majd folytatták útjukat, és magukkal vittek egy zacskó szívószálat vagy kozinakit.
Az eladó kedves és kellemes embernek tűnt. Felfújt gabonapelyhes kozinakival is megvendégelt. Úgy tűnt, gesztusával arról akart beszélni, milyen finom áruk vannak a pultján. Ugyanúgy kedveltem őket, mint magát az eladót, aki Chengdu külvárosának egyik utcájában alapította saját kis üzletét, és ezt szenvedéllyel és szeretettel csinálja.

A kukoricarudak meghatározott módon elkészített kukoricadarából készült termék, amelyet száraz, ropogós habbá formálnak. Nézzük meg a kukoricarudak készítésének módját, a gyártás jellemzőit, a csemege ártalmait, előnyeit és összetételét.

Aligha lehet találni legalább egy gyereket, felnőttet vagy tekintélyes öreget, aki ne ismerné a kukoricarudak ízét. Ez a ropogós csemege gyerekkorunk óta lenyűgöz minket, fagylalttal, édes szódával, nyalókkal és vattacukorral együtt. Sétára, piknikre, iskolába, munkába gyakran viszünk magunkkal egy csomag finomságokat, hogy ha megéhezünk, egy finomat falatozhassunk. A kukoricarudak jól tárolhatók és olcsók, így kiváló társaságot jelenthetnek egy kirándulni induló utazónak.

A Corn Delight története

A kukoricarudak ősei az ebből a gabonából készült pelyhek voltak. Véletlenül találták ki őket a 19. század végén az amerikai Kellogg család testvérei. Miközben kukoricalisztből (a kukorica csemegekukorica) kását készítettek a Battle Creek szanatórium vendégei számára, figyelmen kívül hagyták a folyamatot és túlsütötték az ételt.

Annak érdekében, hogy ne dobják ki a termék lenyűgöző részét, ötletes, és talán praktikus, sőt kapzsi, az intézmény tulajdonosai úgy döntöttek, hogy a ragacsos masszából kukoricatésztát készítenek. De miután áthaladt a hengereken, a préselt tészta pelyhekké változott.

Az íz javítása és a kukoricapelyhet ropogóssá tétele érdekében aromás kukoricaolajban sütjük. Ennek eredményeként a terméket megmentették és új ételként szolgálták fel, amely a szanatórium vendégeinek tetszett. Nem sokkal később, 1895. május 31-én az amerikai vállalkozók szabadalmat kaptak a „Hántolt kukorica gabonafélék előállításának technológiájára”.

Körülbelül 50 évvel később, a fizika mint tudomány fejlődésével és az extrudálási technológia bevezetésével az élelmiszeriparba, az Egyesült Államokban elkezdték gyártani a ma már ismert kukoricarudakat. A Szovjetunióban ennek a terméknek az első gyártását 1963-ban hozták létre a Dnyipropetrovszk városában található Élelmiszer-koncentrátumgyárban. Ma már számos országban sikeresen működnek nagy- és kisvállalkozások, amelyek különféle formájú, méretű és ízű kukoricarudakat gyártanak.

A puffasztott csemege alapanyagai, összetétele és kalóriatartalma

A ropogós termék neve önmagáért beszél: kukoricarudak kukoricadarából készülnek.

A technológia szerint kívánatos jó minőségű kemény, üveges fajtájú kukoricát használni. A gabonaféléket finom gabonafélékké vagy lisztté zúzzák – ez a finomság fő összetevője (a késztermék össztömegének körülbelül 98-99%-a). Finomított növényi olajat (általában napraforgóolajat) és sót is tartalmaz. A rudak felületét gyakran porcukorral mázzák.

Kiegészítő komponensként a gyártók a recepttől függően kakaóport, mesterséges és élelmiszer-színezékeket, aromákat, ízesítőket (például „sajt”, „bacon”), ízfokozókat, tartósítószereket, stabilizátorokat adnak hozzá. Ez a kukoricarudak összetétele.

A ropogós és szájban olvadó finomság rendkívül kalóriadús, amit a böjti diéta készítésénél érdemes figyelembe venni.

Kukoricarudak ipari gyártása

A légrudak gyártása meglehetősen összetett technológiai folyamat, amely csak speciális berendezésekkel végezhető el. A szárított hosszúkás habhoz hasonló élelmiszertermék értékesítése előtt a gabonatermést több lépcsőben dolgozzák fel.

Először a gabonát megtisztítják a külső héjtól és a csíráktól. Ezután a gabonát alaposan összetörjük és szitáljuk. Ehhez a nyersanyaghoz sót és kevés vizet adunk. A kapott masszát ezután ipari extruder segítségével extrudáljuk. Ebben a berendezésben a nyersanyagok rövid ideig magas hőmérsékletnek és nyomásnak vannak kitéve, ennek eredményeként a massza műanyag tészta állagát kapja.

A következő szakaszban a kukoricamassza az extruder mátrixába kerül, amelyen különböző alakú lyukak vannak (ettől függ a késztermékek formája, amelyek külső szélei lehetnek kerekek, négyzetek vagy csillag alakúak). A mátrixon gyors nyomásváltozás következik be (esése), aminek következtében a ragasztómassza „robbanni” látszik, habzik, térfogata nő. Ipari kés a kiszabaduló légrudakat úgy levágja, hogy azok hossza átlagosan 2-3 cm legyen.

A gépből most kikerülő kukoricarudak kissé nedvesek, és nincs ropogós érzetük. A kívánt tulajdonságok biztosítása érdekében speciális dobban szárítják. Ezt követően a terméket egy bevonókomplexbe küldik, amelyben vékony réteg melegített növényi olajat permeteznek a pálcikákra, és zúzott ízesítő adalékokat alkalmaznak. Itt ízesítőket is adnak hozzá, a porcukrot, ami a meleg vajhoz érve megolvad. Száradáskor elnyeri a máz tulajdonságait. Az utolsó szakasz a kész rudak csomagolása és szállítása a raktárba vagy az értékesítési helyre.

Egy adag finomság elkészítése a gyárakban átlagosan 10 percet vesz igénybe. A gyártó a készülékek teljesítményétől függően 1-3 tonna terméket tud legyártani egy 8 órás munkanap alatt. A kisvállalkozások gyakrabban vásárolnak kis teljesítményű eszközöket, amelyek hatékonysága óránként 30 kg bot. A közép- és nagyvállalatok előnyben részesítik azokat a készülékeket, amelyek kapacitása 100-250 kg késztermék hasonló időn belül.

Egy népszerű termék előnyei és ártalmai

A kukoricarudak előnyeinek és ártalmainak kérdése elsősorban a szülőket foglalkoztatja, mert a finomság fő ínyencei a gyerekek. A gyártás során a hőhatásnak kitett kukoricakeményítő olyan komponensekké alakul, amelyek könnyen felszívódnak az emésztőrendszerben. A termék fogyasztása során a „gyors szénhidrátok” rövid időn belül glükózzal telítik a vért. A glükóz pedig biztosítja azt az erőt és energiát, amelyre a növekvő szervezetnek szüksége van. Ha a termék természetes gyümölcsleveket (zöldség, gyümölcs) tartalmaz, akkor annak előnyei még jobban megnőnek.

A kukoricarudak túlzott fogyasztása azonban lenyűgöző kalóriatartalmuk és magas glikémiás indexük miatt nem javasolt túlsúlyos cukorbetegeknek. A nagy mennyiségben elfogyasztott termék puffadást is okozhat a belekben fokozott gázképződés miatt.

A kémiai ízesítőket és aromás adalékokat, tartósítószereket tartalmazó légies desszert a 3 év alatti gyermekek és az allergiában szenvedők étrendjéből a legjobban kizárható. Az alapanyagok feldolgozása során a gabona jótékony anyagainak nagy része megsemmisül, az élelmi rostokat eltávolítják, ami hozzájárul a normál perisztaltikához és a bélszegmentációhoz. Emiatt jobb, ha nem használjuk túl a kukoricarudakat, még akkor sem, ha káros összetevők hozzáadása nélkül készültek.

Speciális felszerelés nélkül lehetetlen otthon csemegekukorica rudakat készíteni. Egy olyan eszközt, mint például a professzionális extruder, nem lehet cukrászzacskóval vagy húsdarálóval helyettesíteni.

Sokan egyértelműen a gyermekkorhoz kötnek bizonyos édességeket. Ide tartozik a fagylalt, a vattacukor, a limonádé és természetesen a kukoricarudak is. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készül ez a légies finomság a gyárban, és hogy lehet-e otthon pálcát készíteni.

Miből készülnek a kukorica rudak?

A kukoricarudak előállításához szükséges alapanyagokat azonnal nagy mennyiségben szállítják az üzembe. Szó szerint tonnában hozzák a vállalkozáshoz. Az alapanyag a kukoricadara, amely durumbukoricából, porcukorból, sóból és finomított szagtalanított növényi olajból készül. Ezek mind a kukoricarudak készítéséhez szükséges összetevők, amelyeket mindenki gyermekkora óta ismer.

A sózott vagy más ízesített rudak összetétele hasonló, de porcukor helyett egyszerűen sót vagy megfelelő ízesítőt, például szalonnát, sajtot stb.

Berendezések kukoricarudak készítéséhez

A kukoricarudak gyártására szolgáló gyártósor többféle berendezést tartalmaz: gabonafélék előkészítésére szolgáló keverő, porcukor-előállító malom, extruder, bevonókomplexum, porcukor adagoló és kukoricarudak csomagolására szolgáló berendezés. Az extruder teljesítményétől függ, hogy a gyárban és otthon hogyan és milyen mennyiségben készülnek a termékek. Egyébként ugyanezt a berendezést más reggelizőpelyhek gyártásánál is használják.

A pálcikák készítésére szolgáló eszköz alacsony, közepes és nagy teljesítményű. Alkalmas kis-, középvállalkozások és nagy gyárak számára. Az első esetben a termelékenység 30 kg termék óránként, a másodikban - 100 kg / óra, a harmadikban - 250 kg / óra.

Kukoricarudak: hogyan készülnek a gyárban

Így a termelési kapacitás és a berendezések költségei a vállalkozás méretétől függenek. Hogyan készülnek a kukoricarudak a gyárban?

A teljes technológiai folyamat legfeljebb 10 percet vesz igénybe. Egy 8 órás termelési műszak alatt körülbelül három tonna édesség készül. Maga a gyártási folyamat több szakaszból áll:

1. Először a kukoricadarát egy extruderbe táplálják, amelynek belsejében a hőmérséklet 40 és 150 fok között van.
2. A magas hőmérséklet és nyomás hatására a nyersanyag tészta állagot kap.
3. A műanyag massza egy speciális lyukakkal ellátott mátrixra esik, amelyen áthaladva a tészta meredeken megnövekszik, mintha felrobbanna, és egy kukorica rúd szerkezetét venné fel. Ez a nyomás éles változása miatt következik be. A mátrixon lévő lyukak alakja és mérete határozza meg, hogy milyenek lesznek a kukoricarudak: kerekek, szögletesek, csillag alakúak stb.

Az extruderből kikerülő rudak túl nedvesek maradnak, így nincs saját ízük és még nem ropognak a fogakon. Ehhez üvegezni és speciális dobban kell szárítani.

Hogyan készítsünk kukorica rudakat ízesítő adalékokkal

A következő lépésben, miután a termékek elhagyják az extrudert, speciális dobban szárítják. Ezután a rudak belépnek a bevonatkomplexumba - ez egy hosszú dobhoz hasonlító eszköz, amellyel porított ízesítő adalékokat visznek fel a termékekre. Ugyanakkor a növényi olajat a permetezőn keresztül szállítják. A dob belsejében felmelegítjük, és kis mennyiségben egyenletesen rápermetezzük a kukoricarudakra. Hogyan vannak üvegezve? Olvass tovább.

Miután a rudak telítettek olajjal, a dob következő rekeszébe kerülnek. Itt minden oldalukat megszórják porcukorral. Meleg növényi olajjal érintkezve megolvad, édes mázat képezve a termék tetején. A következő szakaszban kész rudak jönnek ki a dobból. Ezután speciális berendezéssel automatikus üzemmódban csomagolják. A kész rudakat becsomagolják és a raktárba küldik, majd közvetlenül a nagykereskedelmi vevőnek.

Hogyan készítsünk kukoricarudat otthon

Speciális felszerelés nélkül nem fog tudni otthon kukoricarudat készíteni. A termékek csak akkor kapnak levegőszerkezetet, ha áthaladnak egy extruderen, ami biztosítja a szükséges éles nyomásesést. Sem a hagyományos csavaros húsdaráló, sem főleg a cukrászzacskó nem helyettesítheti ebben az esetben a professzionális felszerelést.

Hogyan készítsünk kukoricarudat otthon? Nagyon gyorsan, ha felszerelés és alapanyag rendelkezésre áll. Először is, ehhez speciális készülékre lesz szüksége az UKP-M kukoricarudak készítéséhez. A készülék termelékenysége óránként 15 kg termék.

A rudak elkészítéséhez a kukoricadarát először egy speciális tölcsérbe öntik a testre, átengedik egy nedvesítő rendszeren, és hőre lágyuló feldolgozásnak vetik alá. Az egész folyamat szinte azonnal lezajlik folyamatos üzemmódban. Ezután a masszát meghatározott sebességgel egy speciális mátrixon keresztül préselik, vágással, amely megadja a kívánt formát a készterméknek. Elkészültek a legegyszerűbb kukoricarudak! Most mázzal kell bevonni, vagy porcukorral meghinteni, és már tálalhatjuk is.

A kukoricarudakon kívül az UKP-M készüléket búzából, árpából, rizsből, csillag alakú termékekből, csőből stb.

Szinte mindenki vásárol és szívesen eszik időnként kukoricarudat. Ez az édes desszert a múlt század hatvanas éveiben jelent meg a Szovjetunióban, de ma sem kevésbé népszerű. Ennek a szegmensnek az egyik legfényesebb képviselője a "Matyash" kukoricarudak gyártója, amelyről bővebben a www.matyash.com/production/corn-sticks/ weboldalon található. A legtöbben ezt a desszertet a gyermekkorhoz kötik. Sok szülő még mindig ezt a finom desszertet vásárolja gyermekeinek. Hasznos? Vagy tényleg nem? A mai cikk a termék jótékony tulajdonságaival és a desszert fogyasztásának negatív következményeivel foglalkozik.


Mit használnak a termelésben? A termék neve közvetlenül jelzi a fő összetevőt. Természetesen kukoricáról beszélünk, nem közönséges kukoricáról, hanem kiváló minőségről. Leggyakrabban (ha a technológia modern) üveges durum kukoricafajtákat használnak.

Azokat az olvasókat, akiknek fogalmuk sincs a cikkben szereplő termék gyártási folyamatáról, minden bizonnyal érdekelni fogja a népszerű finomság elkészítésének története.

Így.
Először is, a gabonaféléket olyan szemekből nyerik, amelyeknek nincs csírája és héja, majd szitálják. Ezt az anyagot sóval keverjük össze. Ezután a masszát megnedvesítjük, majd egy bizonyos ideig „egyedül” hagyjuk. Ezután a kukoricadara az extruderbe kerül. A fent említett berendezés elhagyásakor a nyersanyagok térfogata jelentősen megnő a nyomás csökkenése miatt. A masszát ipari késsel vágjuk úgy, hogy a darab maximális hossza 3 cm legyen.

A következő lépés a félkész termék szárítása egy speciális vevőben. Ezután a félkész terméket áthelyezik a berendezésbe, növényi olajat, valamint porcukrot vagy különféle ízesítőket adnak hozzá. A készterméket becsomagolják és további tárolásra szállítják.

Milyen előnyei vannak a desszertnek?

"Hátoldal"

Nézzük meg a kukoricarudak történetének érdekes témáját, és megtudjuk Hogyan készül a kukorica rudak? A csemegekukorica rudakat mindenki gyermekkora óta ismeri. A szovjet időkben kedvenc csemege volt. A gyengéd, levegős és ropogós rudakat nemcsak a gyerekek, hanem a felnőttek is szeretik. Ez a termék ízletes és hihetetlenül egészséges. A kiváló minőségű kukoricafajtákból, természetes termékek (porcukor és szagtalanított növényi olaj) hozzáadásával készült kukoricarudak kalciumban, magnéziumban, foszforban és egyéb ásványi anyagokban gazdagok, valamint C-, E-, PP- és B csoport vitaminokat is tartalmaznak.

A kukoricarudak elődei a kukoricapehely voltak, amelyeket Wil és Keith Kellogg amerikai testvérek találtak fel teljesen véletlenül. Az ok saját megfontoltságuk volt, sőt talán kapzsiságuk is. De így vagy úgy, 1895-ben az Egyesült Államokban szabadalmat adtak ki a találmányra: „Hántolt kukorica gabonafélék, valamint előállításuk technológiája”.

A kukoricarudak csak a XX. század háború utáni éveiben váltották fel a pelyheket. Az Egyesült Államokban az élelmiszer-előállítási technológiák gyors fejlődésével az extrudálást széles körben alkalmazzák az élelmiszeripar különböző ágaiban. Az extrudálás egy termék viszkózus tömegének speciális lyukakon keresztül történő préselése a kívánt alakú termékek előállítása érdekében. A Szovjetunióban az első kukoricarudakat 1963-ban állították elő a Dnyipropetrovszki Élelmiszer-koncentrátumgyárban, szovjet tervezők által kifejlesztett hazai berendezésekkel. Azóta a kukoricarudak milliók kedvenc csemegéjévé váltak.

És végül hogyan készítsünk kukorica rudakat, a kukoricarudak előállítása munkaigényes folyamat. A kukoricaszemnek át kell mennie a technológiai ciklus több szakaszán, mielőtt étvágygerjesztő élelmiszerré válna. A kukoricarudak készítéséhez üveges, kemény kukoricafajtákat használnak. A gabonát megtisztítják a gyümölcshéjtól és a csírától, amelyek keserűséget kölcsönöznek a terméknek. Az elkészített kukoricát darára őröljük. Ezután a gabonát kalibrálják: vibrációs szitákon szitálják át, ahol a nem megfelelő méretű részecskéket eltávolítják. Az így nyert kukoricadarának abszolút tisztának és lisztszennyeződéstől mentesnek kell lennie, ami negatívan befolyásolja a minőséget.

A kész kukoricadarát egy speciális bunkerbe küldik, ahol sózzák, megnedvesítik, összekeverik és egy ideig hagyják, hogy egyenletesen eloszlassa a nedvességet. Ezután az extruder működésbe lép. Ez egy speciális eszköz, amely a jól ismert húsdaráló elvén működik. Henger alakú, amelynek belsejében egy csavar bizonyos sebességgel forog. A fűtőelemek az extruder bemeneti részében találhatók, a kimeneti rész pedig egy bizonyos átmérőjű lyukakkal ellátott mátrixszal van felszerelve.

Az elkészített kukorica gabona masszát egy extruderbe tápláljuk, amelyet előre meghatározott hőmérsékletre melegítünk. Csavaros mechanizmussal a mátrix felé mozog. Fűtőelemek hatására a kukorica tömegének hőmérséklete megnő. A folyadék elkezd elpárologni belőle, és megnő a nyomás az extruderben. Ilyen körülmények között a kukoricadara műanyag masszává alakul.

Amikor a tömeg a mátrix lyukain keresztül kilép az extruderből, hirtelen nyomásesés következik be, a túlhevített gőz gyorsan elpárolog, és a kukorica tömege robbanásszerűen megnövekszik. A speciálisak a kinyomott kukoricarudak patakjait vágják a kívánt méretű darabokra. És ez már majdnem kész termék. Már csak a rudakat kell édesíteni, és ehhez tisztított növényi olajat és finomra őrölt, szitált porcukrot használnak. Ezt a folyamatot speciális üvegezési berendezésekben hajtják végre, ahol először a lehűtött kukoricarudakat és a növényi olajat, majd a porcukrot táplálják be.

Csak a technológiai folyamat szigorú betartásával lehet kiváló minőségű termékeket kapni. A legkisebb hiba és kukorica rudak Kemény szemekkel találkozhat, és az ilyen finomságok valószínűleg senkinek sem tetszenek.

A csemegekukorica rudak magas kalóriatartalmú termék. 100 gramm pálcika körülbelül 300 kalóriát tartalmaz. Jelenleg a kukoricarudak választéka igen nagy. Lehet édes, sós, sajt, szalonna, de akár disznózsír ízű is. Az édességek eltarthatósága kukorica rudak adalékanyagok nélkül elég nagy. De a mindenféle ízesítőt tartalmazó rudak eltarthatóságát a címkén feltüntetett lejárati idő szerint kell ellenőrizni.

P.S. Tetszett a cikk? Azt javaslom, hogy ->>fizessen elő, hogy e-mailben megkapja a legfrissebb cikkeket<<- , чтобы не пропустить самые свежие вкусняшки!